包头西车辆段关于《包头西车辆段货车检修设施补强》利旧设备搬迁公开询价的公告采购公告

*********************关于《******货车检修设施补强》利旧设备搬迁公开询价的公告

询价编号：***-**-**-**

*、询价项目明细

• ***位报价资质要求

1. 报价人需具有相应设备制造能力及有关配件供应能力，设备搬迁以后必须能够配套我段流水线、机械手等设备设施。

2、设备搬迁完成以后具备设备性能，报价人须到现场实地勘察，掌握设备实际状况。

3、本次询价需要***位在充分了解现场设备需求的前提下，报****份，附近年中标通知书或成交合同3份，不得对成交**进行遮挡。

*、技术要求

包件*：牵引杆磁粉探伤机

1.设备搬迁

（1）基础准备：根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：1、检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2、检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤；

3、打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象， 并及时处理。

4、设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面要平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用膨胀螺栓固定好设备)。

5、正确地将配套于设备的暗室搭建并紧固好。（ a.将暗室铝合金结构组件，拼装到位。b. 安好活动提升门和活动顶棚 。）

6、将磁悬液箱置于设备出水口合适位置，并接好进出管路。

7、接上气源，检查气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****， 否则不能使用。

8、将*相电源（****±**%）接于电气控制强电侧主接触器输入点上， 电源输入应采用*根不小于 ***** 的绝缘铜导线设备外壳用 1 根不小于 ***** 的铜导线可靠接地，以策安全。

9. 调试：

（1）磁悬液的配制：磁悬液配制可按照铁总运[****]*** 号文件中的要求配制，其配制方法如下说明可供参考：在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

（2）操作及测试：手动档单步动作操作：通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，（注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作）。具体操作如下：将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置：周、纵向电流调节电位器调在 1/2 处（最后根据实际效果再定）。手控－自控转换开关置于手控位置上。顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声， 和电源指示灯亮 (注意：请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在 0.*****-0.***** 之间。将设备回到初始状态：即托架在上升位置、转盘与设备垂直向、磁轭穿棒在上升位、周向左右电极都在缩回位置，开合线圈应在松开状态。而后就可以进行各个手动逻辑程序操作：→↓将牵引杆平稳的吊入托架转盘机构上定位→手动使牵引杆连同托架转动 ** 度，使牵引杆与设备横向*致→↓芯棒下降钮→↓喷液钮（护板联动上升）→↓充磁钮（这里可做多次操作初步调定*路磁化电流，如穿棒磁化电流 ***** 左右，磁轭磁化电流为定值）→↓芯棒上升钮→观察牵引杆两端球面及夹具需夹持部位（可手动偏转角度，方便观察）、两端观察完及时复位（将牵引杆与设备横向*致）；→↓电极夹持钮→↓托架下降钮→↓线圈合紧钮→↓滚动钮、喷淋钮（护板联动上升）→↓滚动喷淋*周，磁化钮（这里可做多次操作初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流 ***** 左右，纵向磁化电流调节为 ***** 左右）→↓线圈打开钮→↓转动钮，观察杆身，转动到*位→↓托架上升钮→↓电极松开钮→↓线圈合紧钮→↓退磁钮→↓线圈打开钮→转 ** 度使牵引杆与设备横向垂直调运 ，这是*次完整的探伤过程。

注：①手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到 1/2 处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表直至合适位置为宜。② 为了保证周向磁化正常通电，对电极夹紧部位有必要的处理后再磁化，以确保探伤的有效性。③ 为了确保探伤结果的可靠性，不仅要注意设备是否正常工作、磁悬液磁粉含量浓度以及此系统搅拌的均匀程度，还应根据实际情况（看含杂质及变质程度），对磁悬液作定期地更换。④手动操作程序的逻辑动作过程和自动操作程序是*致的，主要是在调试和维修时使用，为了方便维护和保养。5 在下班后必须关掉总电源和控制电源开关以及风源阀门。

（3）灵敏度测试操作

对牵引杆进行磁化灵敏度试验：将 **/*** 型试片用胶带分别贴于牵引杆需检测的表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的磁悬液 ， 由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化， 调整各项电流参数和电源相序，最终能使 **/*** 型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

（4）自动档连续动作操作

当总电源和控制电源开关打开后，将各电流调节旋钮旋到在做灵敏度测试时确认的位置，功能选择开关转为自动位置，将牵引杆平稳的吊入托架转盘机构上定位→手动使牵引杆连同托架转动**度，使牵引杆与设备横向*致→按下芯棒下降钮自动完成→喷液（护板联动上升）→充磁→↓芯棒上升→ 人工观察牵引杆两端球面及夹具需夹持部位（可手动偏转角度，方便观察）、两端观察完及时复位（将牵引杆与设备横向*致）；按下线圈合紧钮自动完成→电极夹持→托架下降→线圈合紧→滚动喷淋*周（护板联动上升）→磁化→线圈打开→点动转动*周，观察杆身，转动到*位；按下停止钮自动完成→托架上升→电极松开→线圈合紧→退磁→↓线圈打开→，这是*次完整的探伤过程。

**.试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

5. 外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致

3.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：转向架压吨实验

1.设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备供电基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除压吨机机控制电线、供电线路、龙门立柱；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1.检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2.检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤;

3.查看设备主机，外壳、电器部件有无损坏、松动、脱落现象,牛及时处理。

4.设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面平整，设备落位水平放置。

5.将*相电源(****±**%)接于电气控制强电侧主接触器输入点上，源输入应采用*根不小于 *****的绝缘铜导线。

6.将设备外壳用1根不小于****的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、送上电源，调整好各个传感器的数值，显示值和设定值*致说明调试完成。

2.检查修理

1、手动操作

通电试机时，首先要进行手动调节高度操作，检查设备电气是否正常运行。

3、试运行及验收：

（1）空运转试验

将程序进行试运转，看看动作是否正常。

（2）设备精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）外观验收：

对焊机的外观进行检查，电气部分、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；标牌以外需要喷漆的部位，按照包西车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

4.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：弹簧托板探伤机

1、设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1、检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2、检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤；

3、打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象， 并及时处理。

4、设备应胀螺栓固安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面要平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用膨胀螺栓固定好设备)。

5、正确地将配套于设备的暗室搭建并紧固好。（ a.将暗室铝合金结构组件，拼装到位。b. 安好活动提升门和活动顶棚 。）

6、 将磁悬液箱置于设备出水口合适位置，并接好进出管路。

7、接上气源，检查气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****， 否则不能使用。

8、将*相电源（****±**%）接于电气控制强电侧主接触器输入点上， 电源输入应采用*根不小于 ***** 的绝缘铜导线

设备外壳用 1 根不小于 **** 的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、磁悬液的配制

磁悬液配制可按照铁道部铁辆（****）***文件中的要求配制，其配制方法如下说明可供参考：

（1）磁悬液箱容积为：** 升

（2）液体介质“纯净自来水”的 ** 值为 7-9；

（3）荧光磁粉： 大于 *** 目（适量）；

（4）磁粉含量： 1-2 克/升；

（5）分散剂含量： 3-5 克/升；

（6）消泡剂含量： 2-3 克/升；

（7）磁粉沉淀量： 0.4-0.6 毫升/*** 毫升；

在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

2、操作及测试

（1）手动档单步动作操作

1、通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，（注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作）。具体操作如下：

将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置：

（1）周、纵向电流调节电位器调在 1/2 处（最后根据实际效果再定）。

（2）手控－自控转换开关置于手控位置上。

（3）顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声， 和电源指示灯亮 (注意：请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在 0.*****-0.***** 之间。

（4）将设备回到初始状态：暗室门开

而后就可以进行各个手动逻辑程序操作：将弹簧托板预置在探伤工位上→↓暗 室钮（关）→↓夹紧钮→↓喷液钮→↓滚动钮→↓环合钮→↓充磁钮，喷液提前于 磁化结束前 2 秒停止（这里可做多次操作，初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流调节为 **** 左右，纵向磁化磁势调节为 ***** 左右）→↓环开钮→↓滚动钮（观察工件表面）→↓环合钮→↓退磁钮→↓环开钮→↓松开钮→↓暗室钮（开）→↓ 探伤工件取出，这就是*次完整的探伤机过程，在操作时*定遵循必要的逻辑顺序

（包括*** 内部自锁程序）

注：①手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到 1/2 处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表直至合适位置为宜。② 为了保证周向磁化正常通电，对电极夹紧部位有必要的处理后再磁化，以确保探伤的有效性。③ 为了确保探伤结果的可靠性，不仅要注意设备是否正常工作、磁悬液磁粉含量浓度以及此系统搅拌的均匀程度，还应根据实际情况（看含杂质及变质程度），对磁悬液作定期地更换。④手动操作程序的逻辑动作过程和自动操作程序是*致的，主要是在调试和维修时使用，为了方便维护和保养。

 在下班后必须关掉总电源和控制电源开关以及风源阀门。

2 灵敏度测试操作

对弹簧托板进行磁化灵敏度试验：将 **/*** 型试片用胶带分别贴于弹簧托板需检测的表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的磁悬液 ， 由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化， 调整各项电流参数和电源相序，最终能使 **/*** 型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

3 自动档连续动作操作

当总电源和控制电源开关打开后，将各电流调节旋钮旋到在做灵敏度测试时确认的位置，功能选择开关转为自动位置，将弹簧托板预置在探伤工位上→暗室关→ 夹紧→喷液→滚动→环合→↓充磁，喷液提前于磁化结束前 2 秒停止（这里可做多次操作，初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流调节为 **** 左右，纵向磁化磁势调节为 ***** 左右）→环开→滚动钮（观察工件表面）→环合→退磁→环开→松开→暗室开→探伤工件取出，这就是*次完整的探伤机过程，在操作时*定遵循必 要的逻辑顺序。

3试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

（5）外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

包件*：交叉杆荧光磁粉探伤机

1.设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1.检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2.检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤;

3.打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象,牛及时处理。

4.设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用彭胀螺栓固定好设备)。

5.将磁悬液箱接好进出管路。

6.接上气源，检査气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****,否则不能使用。

7.将*相电源(****±**%)接于电气控制强电侧主接触器输入点上，源输入应采用*根不小于 *****的绝缘铜导线。

8.将设备外壳用1根不小于****的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、磁悬液的配制

磁悬液配制可按照铁道部铁辆(****)***号文件中的要求配制，其配制法如下说明可供参考:

按规定推荐配制比例如下:

(1)磁悬液箱容积为:约为:**升;

(2)液体介质“纯净自来水”的 ** 值为 7-9;

(3)荧光磁粉大于 ***目(适量);

(4)磁粉含量: 1-2 克/升:

(5)分散剂含量: 3-5 克/升;

(6)消泡剂含量: 2-3 克/升;

(7)磁粉沉淀量: 0.4-0.6 毫升/*** 毫升;

另外，在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

调整机床各部动作及精度，确保恢复或优于拆解前状态。满足生产加工要求。

2.检查修理

1、手动档单步动作操作

通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，(注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作)。具体操作如下:将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置:

(1)周、纵向电流调节电位器调在1/2处(最后根据实际效果再定)。

(2)手控*自控转换开关置于手控位置上。

(3)顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声和*相电源指示红、绿、黄灯亮(注意:请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在0.*****-0.***** 之间。

(4)将设备回到初始状态:即左右电极，开合线圈都在缩回位置，升降托架机构上升。

而后就可以进行各个手动逻辑程序操作:将交叉杆放入平台上定好位→↓抓取控制“ ”钮→↓升降控制“ ”钮→↓移动控制“ ”钮→↓升降控制)“ ”钮→↓抓取控制“ ”钮→↓升降控制“ ”钮→↓电极控制“ ”钮→+↓喷液“ ”钮→↓线圈控制“ ”钮→↓托架控制“ ”钮→↓线圈控制“ ”钮→↓滚动控制钮→↓磁化控制“ ”钮→↓磁化控制“ ”钮→↓线圈控制钮→↓线圈控制钮→↓托架控制“ ”钮→↓电极控制“ ”钮→↓升降控制“ ”钮→↓抓取控制“ ”钮→↓升降控制“ ”钮→↓移动控制“ ”钮*↓ 升降控制“ ”钮→↓抓取控制“ ”钮。这就是*次完整的探伤过程,在操作时*定遵循必要的逻辑顺序(包括 *** 内部自锁程序 )，要想对工件充磁和退磁，必须首先要用气动机械手将工件送到磁化区域，托架机构将工件托架，电极夹紧托架机构下降，开合线圈闭合，方可进行。其它可随意动作。

注:①手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到 1/2 处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表直至合适位置为宜。②为了保证周向磁化正常通电，对电极夹紧部位有必要的处理后再磁化，以确保探伤的有效性。③为了确保探伤结果的可靠性，不仅要注意设备是否正常工作、磁悬液磁粉含量浓度以及此系统搅拌的均匀程度，还应根据实际情况(看含杂质及变质程度)，对磁悬液作定期地更换。④手动操作程序的逻辑动作过程和自动操作程序是*致的，主要是在调试和维修时使用，为了方便维护和保养。在下班后必须关掉总电源和控制电源开关以及风源阀门。

2灵敏度测试操作

对交叉杆进行磁化灵敏度试验:将**/***型试片用胶带分别贴于交叉杆表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的荧光磁悬液 ，由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化，调整各项电流参数和电源相序，最终能使**/***型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

3自动档连续动作操作使用

当总电源和控制电源开关打开后,将各电流调节旋钮旋到在做灵敏度测试时确认的位置，功能选择开关转为自动位置，将交叉杆放入设备侧面平台上，按下操作面板上的“夹紧钮”，两头夹紧机构将工件夹紧，再按下充磁(启动)钮，设备自动完成下列程序动作:*台车前进到磁化区域喷液*充磁(3秒)*喷液停止(提前于充磁停止)*充磁停止*台车退回*再按操作面板上“正转”或“反转”钮(观察工件表面，回到*位)*按“退磁”钮*台车进磁化区域(退磁)*台车退出磁化区域*再按“松开”钮(天车吊出工件)。这就是*次完整的自动探伤过程。

试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

（5）外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致件*：轮对磁粉探伤机大修。

3.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：井式探伤机

1、设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1、检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2、检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤；

3、打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象， 并及时处理。

4、设备应胀螺栓固安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面要平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用膨胀螺栓固定好设备)。

5、正确地将配套于设备的暗室搭建并紧固好。（ a.将暗室铝合金结构组件，拼装到位。b. 安好活动提升门和活动顶棚 。）

6、 将磁悬液箱置于设备出水口合适位置，并接好进出管路。

7、接上气源，检查气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****， 否则不能使用。

8、将*相电源（****±**%）接于电气控制强电侧主接触器输入点上， 电源输入应采用*根不小于 ***** 的绝缘铜导线

设备外壳用 1 根不小于 **** 的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、磁悬液的配制

磁悬液配制可按照铁道部铁辆（****）***文件中的要求配制，其配制方法如下说明可供参考：

（1）磁悬液箱容积为：** 升

（2）液体介质“纯净自来水”的 ** 值为 7-9；

（3）荧光磁粉： 大于 *** 目（适量）；

（4）磁粉含量： 1-2 克/升；

（5）分散剂含量： 3-5 克/升；

（6）消泡剂含量： 2-3 克/升；

（7）磁粉沉淀量： 0.4-0.6 毫升/*** 毫升；

在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

2、操作及测试

（1）手动档单步动作操作

1、通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，（注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作）。具体操作如下：

将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置：

（1）周、纵向电流调节电位器调在 1/2 处（最后根据实际效果再定）。

（2）手控－自控转换开关置于手控位置上。

（3）顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声， 和电源指示灯亮 (注意：请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在 0.*****-0.***** 之间。

（4）将设备回到初始状态：

而后就可以进行各个手动逻辑程序操作：将工件预置在探伤工位上→↓暗 室钮（关）→↓夹紧钮→↓喷液钮→↓滚动钮→↓环合钮→↓充磁钮，喷液提前于 磁化结束前 2 秒停止（这里可做多次操作，初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流调节为 **** 左右，纵向磁化磁势调节为 ***** 左右）→↓环开钮→↓滚动钮（观察工件表面）→↓环合钮→↓退磁钮→↓环开钮→↓松开钮→↓暗室钮（开）→↓ 探伤工件取出，这就是*次完整的探伤机过程，在操作时*定遵循必要的逻辑顺序

（包括*** 内部自锁程序）

注：①手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到 1/2 处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表直至合适位置为宜。② 为了保证周向磁化正常通电，对电极夹紧部位有必要的处理后再磁化，以确保探伤的有效性。③ 为了确保探伤结果的可靠性，不仅要注意设备是否正常工作、磁悬液磁粉含量浓度以及此系统搅拌的均匀程度，还应根据实际情况（看含杂质及变质程度），对磁悬液作定期地更换。④手动操作程序的逻辑动作过程和自动操作程序是*致的，主要是在调试和维修时使用，为了方便维护和保养。

 在下班后必须关掉总电源和控制电源开关以及风源阀门。

2 灵敏度测试操作

对工件进行磁化灵敏度试验：将 **/*** 型试片用胶带分别贴于工件需检测的表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的磁悬液 ， 由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化， 调整各项电流参数和电源相序，最终能使 **/*** 型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

3 自动档连续动作操作

当总电源和控制电源开关打开后，将各电流调节旋钮旋到在做灵敏度测试时确认的位置，功能选择开关转为自动位置，将工件预置在探伤工位上→暗室关→ 夹紧→喷液→滚动→环合→↓充磁，喷液提前于磁化结束前 2 秒停止（这里可做多次操作，初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流调节为 **** 左右，纵向磁化磁势调节为 ***** 左右）→环开→滚动钮（观察工件表面）→环合→退磁→环开→松开→暗室开→探伤工件取出，这就是*次完整的探伤机过程，在操作时*定遵循必 要的逻辑顺序。

3试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

（5）外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

3费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：圆扁销磁粉探伤机

1.设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1.检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2.检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤;

3.打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象,牛及时处理。

4.设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用彭胀螺栓固定好设备)。

5.将磁悬液箱接好进出管路。

6.接上气源，检査气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****,5则不能使用。

7.将*相电源(****±**%)接于电气控制强电侧主接触器输入点上，源输入应采用*根不小于 *****的绝缘铜导线。

8.将设备外壳用1根不小于****的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、磁悬液的配制

磁悬液配制可按照铁道部铁辆(****)***号文件中的要求配制，其配制法如下说明可供参考:按规定推荐配制比例如下:

(1)磁悬液箱容积为:*************/3,(约为:**升);

(2)液体介质“纯净自来水”的 ** 值为 7-9;

(3)荧光磁粉大于 ***目(适量);

(4)磁粉含量: 1-2 克/升:

(5)分散剂含量: 3-5 克/升;

(6)消泡剂含量: 2-3 克/升;

(7)磁粉沉淀量: 0.4-0.6 毫升/*** 毫升;

另外，在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

调整机床各部动作及精度，确保恢复或优于拆解前状态。满足生产加工要求。

2.检查修理

1）手动档单步动作操作使用说明

通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，(注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作)。具体操作如下:将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置:

(1)周、纵向电流调节电位器调在1/2处(最后根据实际效果再定)。

(2)手控*自控转换开关置于手控位置上。

(3)顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声和*相电源指示红、绿、黄灯亮(注意:请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在0.*****-0.***** 之间。

(4)将设备回到初始状态：即左右电极都在缩回位置，升降托架机构下降，挡水板打开。

而后就可以进行各个手动逻辑程序操作:将圆扁销放入升降托架机构上*托架上升*电极夹紧*托架下降*喷液*工件滚动(使均匀喷酒)→充磁(初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流****左右，纵向磁化电流调节为****左右)*工件滚动(观察工件)*退磁*托架上升*电极松开*下料。这就是*次完整的探伤过成。

注:手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到1/2处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表直至合适位置为宜。

2）灵敏度测试操作

对圆扁销进行磁化灵敏度试验:将**/***型试片用胶带分别贴于圆扁销的表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的荧光磁悬液由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化，调整各项电流参数和电源相序，最终能使**/*** 型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

3）自动档连续动作操作

当总电源和控制电源开关打开后，功能选择开关转为自动位置，将圆扁销放入托架上升降机构上，按动面板上的上升，设备就自动完成下列程序动作:托架上升*电极夹紧*托架下降→滚动喷液挡水板翻转*磁轭线圈锁紧*充磁(3秒)*液停止(提前于充在停止)*充磁停止*滚动(观察工件)*退磁*托架上升*电极松开(挡水板翻回)*托架下降*托架翻转下料(回到初始位)。这就是*次完整的自动探伤过程。

3.试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

（5）外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

4.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：揺枕、侧架磁粉探伤机

1.设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备水、电、风基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除机床防护罩安全放置，避免变形；小件及精密配件装箱放置，避免出现丢失损坏；拆除控制柜，便于起吊位置，设备本体进行机械定位避免运输过程中损坏；拆除电线做好相关记录，拆除机床电器控制箱及控制电线；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1.检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2.检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤;

3.打开设备主机，查看机械、电器部件有无损坏、松动、脱落现象,牛及时处理。

4.设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面平整，设备落位后找好水平并垫实各悬空部位，最后紧固好垫脚螺栓(或用彭胀螺栓固定好设备)。

5.将磁悬液箱接好进出管路。

6.接上气源，检査气动*联件，确保正常气源气压不小于 0.*****,5则不能使用。

7.将*相电源(****±**%)接于电气控制强电侧主接触器输入点上，源输入应采用*根不小于 *****的绝缘铜导线。

8.将设备外壳用1根不小于****的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、磁悬液的配制

磁悬液配制可按照运装货车函(****)***号文件中的要求配制，其配制法如下说明可供参考:

按规定推荐配制比例如下:

(1)磁悬液箱容积为:约为:***升;

(2)液体介质“纯净自来水”的 ** 值为 7-9;

(3)荧光磁粉大于 ***目(适量);

(4)磁粉含量: **-** 克/升:

(5)分散剂含量: 3-5 克/升;

(6)消泡剂含量: 2-3 克/升;

(7)磁粉沉淀量: 1.2-2.4 毫升/*** 毫升;

另外，在正常使用中磁悬液的液位应不低于磁悬液箱的 2/3 高度，否则不能使用。

调整机床各部动作及精度，确保恢复或优于拆解前状态。满足生产加工要求。

2.检查修理

1）手动档单步动作操作

通电试机时，首先要进行手动档单步控制操作，检查设备电气是否正常运行及机械各部分动作是否灵活平稳。在此操作前，建议先熟读自动控制程序，掌握整个探伤操作流程，再进行下述手动分步的操作，(注意手动分步操作时，*定要上*步动作执行到位并平稳后，才能进行下*步操作)。具体操作如下:将表盘面板的各个调节旋钮和转换开关置于如下位置:

(1)周、纵向电流调节电位器调在1/2处(最后根据实际效果再定)。

(2)手控*自控转换开关置于手控位置上。

(3)顺时旋转电源开关，电源接通，能够听到主接触器清脆地吸合声和*相电源指示红、绿、黄灯亮(注意:请检查风压系统压力是否正常)并做相应调节。风压系统额定工作压力调整在0.*****-0.***** 之间。

(4)将设备回到初始状态：即台车在上下料工位区域，加紧松开机构在松开位置。

而后就可以进行各个手动逻辑程序操作:将摇、侧架用天车吊入台车夹具中定位*↓夹紧钮→↓前进钮*↓喷液钮→↓充磁钮(这里可做多次操作，初步调定*路磁化电流，如周向磁化电流调节为*****左右，纵向磁化电流调节为*****左右。)↓后退钮*↓正转钮或反转钮(观察)→!前进钮→↓退磁钮→↓后退钮→↓松开钮。这就是*次完整的探伤过程。在操作时*定遵循必要的逻辑顺序(包括***内部自锁程序)，要想对工件充磁和退磁，必须首先将工件用天车吊入台车夹具中，电极夹紧后，送入磁化区域，方可进行。其它可随意动作。

注:①手动操作过程中，在做充磁电流调节时，*定要先将电流调节旋钮逆时针旋到 1/2处，再按住充磁钮，将电流调节旋钮慢慢向顺时针方向旋，看着对应的电流表值至合适位置为宜。②为了保证周向磁化正常通电，对周向电极夹紧的部位有必要的处理干净后再磁化，以确保探伤的有效性。③为了确保探伤结果的可靠性，不仅要注意设备是否正常工作、磁悬液磁粉含量浓度以及此系统搅拌的均匀程度，还应根据实际情况(看含杂质及变质程度)，对磁悬液作定期地更换。④手动操作程序的逻辑动作过程和自动操作程序是*致的，主要是在调试和维修时使用，为了方便维护和保养。⑤在下班后必须关掉总电源和控制电源开关以及风源阀门。

2）灵敏度测试操作

对摇枕、侧架进行磁化灵敏度试验:将**/***型试片用胶带分别贴于摇枕、侧架的表面，通过上述手动档单步操作过程，将配制好的黑色磁悬液 ，由设备喷淋系统自动均匀地喷洒于工件表面，通过*路*次性复合磁化，调整各项电流参数和电源相序，最终能使**/***型试片清晰显示，即可认定此时的各项磁化参数为常用参数。

3）自动档连续动作操作

当总电源和控制电源开关打开后,将各电流调节旋钮旋到在做灵敏度测试时确认的位置，功能选择开关转为自动位置，将摇、侧架吊到台车夹具中，按下操作面板上的“夹紧钮”，两头夹紧机构将工件夹紧，再按下充磁(启动)钮，设备自动完成下列程序动作:*台车前进到磁化区域喷液*充磁(3秒)*喷液停止(提前于充磁停止)*充磁停止*台车退回*再按操作面板上“正转”或“反转”钮(观察工件表面，回到*位)*按“退磁”钮*台车进磁化区域(退磁)*台车退出磁化区域*再按“松开”钮(天车吊出工件)。这就是*次完整的自动探伤过程。

3试运行及验收：

（1）空运转试验

将机床进行试运转，复检运转后的几何精度及相关精度。

（2）机床精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）机床功能验收：

对机床原有的各项功能进行操作验收，恢复或优于拆解前状态，确保满足生产加工要求。

（4）探伤试验：

实际探伤，检验机床性能及精度，使其恢复或优于解体前状态并满足生产加工。

（5）外观验收：

对机床的外观进行检查，机床的机械部分、液压管路、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；手操纵柄标牌等以外需要喷漆的部位，按照 车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

3.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

包件*：交流弧焊机

1.设备搬迁

（1）基础准备：

根据现场情况配合施工单位做好设备供电基础。

（2）设备勘验：

检测设备现有精度及性能做好记录，便与安装验收、及项修调整时作为参考

（3）设备分拆：

拆除焊机控制电线、供电线路；所有部件达到便于搬运的状态。

（4）监督运输：

监督运输部门运输前拟定的行驶路线，并进行实地查看，对途中的障碍物、路面进行了解，确保无事故隐患；监督、配合运输部门吊运时找准吊点，找准平衡，按照设备重量选择合适的吊具和吊车；对于解体的设备*部件应用木箱装好，并做好防护措施；监督运输部门运输设备的车辆在与设备接触的位置和设备的绑扎的部位，必须用硬木方或胶皮垫装置。并将设备与车体捆扎牢固，防止运输过程中因颠簸、晃动而损伤设备；监督运输部门在运输工程中要低速、慢行。

（5）设备安装：

1.检查搬迁的设备和备品、配件的数量是否短缺;

2.检查设备外观有无明显磕碰、严重划伤;

3.查看设备主机，外壳、电器部件有无损坏、松动、脱落现象,牛及时处理。

4.设备应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体及无粉尘的环境中。地面平整，设备落位水平放置。

5.将*相电源(****±**%)接于电气控制强电侧主接触器输入点上，源输入应采用*根不小于 *****的绝缘铜导线。

6.将设备外壳用1根不小于****的铜导线可靠接地，以策安全。

(6) 调试

1、送上电源，调整好电流焊接时用钳流表检测焊接电流，显示电流值和设定值*致说明调试完成。

2.检查修理

1、手动操作

通电试机时，首先要进行手动调节电流操作，检查设备电气是否正常运行。

3、试运行及验收：

（1）空运转试验

将焊机进行试运转，看看焊机温度是否正常。

（2）焊机精度检验：

设备搬迁完成验收，使其恢复或优于拆解前状态，满足生产加工要求。

（3）外观验收：

对焊机的外观进行检查，电气部分、电气线缆满足安装规范、排列整齐、布置合理；标牌以外需要喷漆的部位，按照包西车辆段提供的色卡喷涂机床漆。达到美观光亮与流水线颜色保证*致。

4.费用明细：人员搬迁维修费及成线配件费

*. 报价方式

凡有意参与本项目的申请单位，请于****年9月**日**：**时前通过互联网邮箱上报***，同时附近*年3份业绩（合同或中标通知书均可），互联网邮箱：*************@***.***，未在截止时间上报***及相应业绩的不予受理。

*. 设备管理单位及联系方式

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